Karavan Опубликовано: 20 мая 2019 Опубликовано: 20 мая 2019 (изменено) Здравствуйте. Как обещал, выкладываю файлы модели 3D-печатной механики - изд. 420 (компакт). Рабочий угол 36°. В следующих моделях уменьшу до 34°-32°, слишком размашисто для моей моторики. Все собирается на винтах М4 с головками в "потай", шайб увеличенных и конусных для подшипников. Используется 2 вида подшипников MR104ZZ (4х10х4мм) - кулачки и толкатели; 6700-2RS (10х15х4мм) - оси; В модели предусмотрены посадочные площадки под датчики MaRS (35мм) и магниты 8х2мм. Можно установить на любую ровную поверхность Также положил в архив шаблон для удобной установки на Cobra M5. Скрытый текст Ссылка на скачивание: https://cloud.mail.ru/public/4hMm/3gHVQ8ELT Пользуйтесь, разбирайтесь, дерзайте! Изменено 20 мая 2019 пользователем ROSS_Karavan 6 12 1
arrowcircle Опубликовано: 20 мая 2019 Опубликовано: 20 мая 2019 Спасибо за модельки! Появилось несколько вопросов: 1) Есть ли полный BOM? 2) Надо ли поворачивать модели перед печатью? Или они уже расположены оптимальным образом (по прочности, окружностям, нависаниям и тд)? 1
Karavan Опубликовано: 20 мая 2019 Автор Опубликовано: 20 мая 2019 1 час назад, arrowcircle сказал: Спасибо за модельки! Появилось несколько вопросов: 1) Есть ли полный BOM? 2) Надо ли поворачивать модели перед печатью? Или они уже расположены оптимальным образом (по прочности, окружностям, нависаниям и тд)? 1. ? 2. Поворачивать и компоновать модели на печатном столе каждый волен сам, сообразно параметрам своего принтера и используемым настройкам. Я просто экспортировал все и сложил горкой)
arrowcircle Опубликовано: 20 мая 2019 Опубликовано: 20 мая 2019 1 час назад, ROSS_Karavan сказал: 1. ? 2. Поворачивать и компоновать модели на печатном столе каждый волен сам, сообразно параметрам своего принтера и используемым настройкам. Я просто экспортировал все и сложил горкой) 1. Bill of materials, список и количество компонентов. Сколько подшипников и каких? Сколько печтны деталей и каких? Количество печатных деталей пишет обычно в названии файла вроде 4xCAM.stl 2. В 3д печатном мире детальки экспортируют сразу в том положении, в котором их надо печатать. Чтобы прочность была в необходимой плоскости, окружности кругрыми (где надо), а поддержки после отделения не оставляли критических дефектов.
Karavan Опубликовано: 20 мая 2019 Автор Опубликовано: 20 мая 2019 Я так думаю, что у нас тут люди рукастые и головастые, им инструкции для третьеклассников не нужны, основа есть, детали сами продумают, и своего еще докинут, для порядку!) Спецификацию делать ни сил, ни времени нет( типовых изделий тут - подшипники да гайки. Винты отпиливаются по месту, в угоду компактности. Как там в "3д печатном мире" не в курсах, модели не качаю, самому делать нравится. Все равно через пару дней еще чего выдумаю, демпферы вкорячу или загруз переверну кверху пузом! Поди знай...))) 1 1 2
Angry_Bird Опубликовано: 20 мая 2019 Опубликовано: 20 мая 2019 "Пластмассовый мир победил..." Кому не лениво и кто разберётся - сделайте инструкцию для третьеклассников. Принтера нет, понесу в печать
=FA=CATFISH Опубликовано: 20 мая 2019 Опубликовано: 20 мая 2019 есть ощущение что сегодня не понедельник, а самая, что ни на есть тяпница
arrowcircle Опубликовано: 21 мая 2019 Опубликовано: 21 мая 2019 10 часов назад, ROSS_Karavan сказал: Я так думаю, что у нас тут люди рукастые и головастые, им инструкции для третьеклассников не нужны, основа есть, детали сами продумают, и своего еще докинут, для порядку!) Спецификацию делать ни сил, ни времени нет( типовых изделий тут - подшипники да гайки. Винты отпиливаются по месту, в угоду компактности. Как там в "3д печатном мире" не в курсах, модели не качаю, самому делать нравится. Все равно через пару дней еще чего выдумаю, демпферы вкорячу или загруз переверну кверху пузом! Поди знай...))) Значит планирутся изменения? Я могу сделать инструкцию для 3-классников и перевернуть модельку как надо после этих изменений.
arrowcircle Опубликовано: 21 мая 2019 Опубликовано: 21 мая 2019 Сделал небольшое удобство: Перевернул оси в модельках в удобное положение для печати Добавил количесво деталей в название файлов Ссылки: https://cloud.mail.ru/public/4vhh/5aKeYD3TV https://mega.nz/#!nZUWUI4I!mHCnp4LSmHJE3wZzhlUsA3mVTeINxojCW1v0zuv0R7s 3 1 1
FlyingTiger_ Опубликовано: 21 мая 2019 Опубликовано: 21 мая 2019 Еще-бы исходнички не помешали, можно и в Компасовском формате. Заранее спасибо.
vvm13ru Опубликовано: 26 мая 2019 Опубликовано: 26 мая 2019 Ну так сколько? MR104ZZ (4х10х4мм) - кулачки и толкатели - 12 штук? 6700-2RS (10х15х4мм) - оси - 2 штуки?
Karavan Опубликовано: 26 мая 2019 Автор Опубликовано: 26 мая 2019 2 часа назад, vvm13ru сказал: Ну так сколько? MR104ZZ (4х10х4мм) - кулачки и толкатели - 12 штук? 6700-2RS (10х15х4мм) - оси - 2 штуки? MR104ZZ (4х10х4мм) - кулачки и толкатели - 12 штук 6700-2RS (10х15х4мм) - оси - 4 штуки
vvm13ru Опубликовано: 29 мая 2019 Опубликовано: 29 мая 2019 Объясните, пожалуйста, третьекласснику - что такое "шаблон для удобной установки"? Я не понимаю. PDF-ка намекает на распечатку на бумаге - но что с ней потом делать? Вырезать, положить сверху напечатанного и собранного механизма и просверлить дырки? Болты же будут мешать.
Karavan Опубликовано: 29 мая 2019 Автор Опубликовано: 29 мая 2019 3 часа назад, vvm13ru сказал: Объясните, пожалуйста, третьекласснику - что такое "шаблон для удобной установки"? Я не понимаю. PDF-ка намекает на распечатку на бумаге - но что с ней потом делать? Вырезать, положить сверху напечатанного и собранного механизма и просверлить дырки? Болты же будут мешать.
=FA=CATFISH Опубликовано: 29 мая 2019 Опубликовано: 29 мая 2019 43 минуты назад, ROSS_Karavan сказал: На Кабанью базу такое бы можно было приспособить
vvm13ru Опубликовано: 29 мая 2019 Опубликовано: 29 мая 2019 На чёрном пластике тяжко разглядеть. Но, похоже, что я приблизительно угадал. Хотя, как это у меня будет держаться... как подшипники приедут, посмотрю.
Karavan Опубликовано: 29 мая 2019 Автор Опубликовано: 29 мая 2019 2 часа назад, =FA=CATFISH сказал: На Кабанью базу такое бы можно было приспособить Нет тела - нет дела)
=FA=CATFISH Опубликовано: 29 мая 2019 Опубликовано: 29 мая 2019 Только что, ROSS_Karavan сказал: Нет тела - нет дела) Тел тут барахолке немеряно. За копейки
vvm13ru Опубликовано: 30 мая 2019 Опубликовано: 30 мая 2019 Оформилась мысль, как делать вертолётную версию. Берём механику "свыше", но без кулачков, без подшипников MR104ZZ. Положим, вниз идут четыре резинки (на всякий случай резинки, а не пружинки, потому что я беспокоюсь за магнитные сенсоры). Это похоже на древний классический вариант (не знаю, что с ним не так, не пробовал). Но они крепятся не к подножью, а к двум металлическим коромыслам. Каждое коромысло удерживается электромагнитом. Когда электромагниты включены и коромысла зафиксированы, работа напоминает "древнюю классику", отклонённая ручка возвращается к центру. Если электромагниты отключить, ручку отклонить и включить обратно, возникает новый центр. На ручке кнопка тримера - нормально замкнутая. Как я помню, MMJoy2 позволяет инверсию - физически нажатая логически отпущена и наоборот. Реле управляется той же кнопкой, электромагниты (с отдельным питанием) - через реле.
vvm13ru Опубликовано: 30 мая 2019 Опубликовано: 30 мая 2019 О, спасибо. Попытался нарисовать, и понял, что надо таки другую механику. Картинка невероятно грубая, размеры и прочее совершенно не соблюдаются:
olegiy Опубликовано: 2 июня 2019 Опубликовано: 2 июня 2019 29.05.2019 в 23:46, =FA=CATFISH сказал: Тел тут барахолке немеряно. За копейки Так отдам. Есть лишний корпус от Warthog. Или могу образмерить в Солиде.
Karavan Опубликовано: 2 июня 2019 Автор Опубликовано: 2 июня 2019 8 часов назад, olegiy сказал: Так отдам. Есть лишний корпус от Warthog. Или могу образмерить в Солиде. Интересно и так и эдак. Как там у него внутренний мир устроен) Моделька в солиде очень полезной будет. С материальным объектом в руках, конечно, эффективнее работать. Как раз новую модель разрабатываю, "объект 77-Б"))) компактней, рычаг больше, удобней в эксплуатации. 1
olegiy Опубликовано: 4 июня 2019 Опубликовано: 4 июня 2019 Уведомления не приходят (( Сегодня гляну модель корпуса, уже рисовал.
olegiy Опубликовано: 4 июня 2019 Опубликовано: 4 июня 2019 (изменено) Вот модель. Только корпуса. Сам механизм моделить не интересно было, когда на руках железная механика ))) АРХИВ Хотел сделать пластмассовую механику в корпус Кабана с контроллером от последнего. Не осилил, да и времени нет. Делал себе еще переходник на удлинитель (на трубу "Джокер") для ручки Кабана. Если нужно поищу модель. Изменено 4 июня 2019 пользователем olegiy 1
Karavan Опубликовано: 5 июня 2019 Автор Опубликовано: 5 июня 2019 (изменено) 19 часов назад, olegiy сказал: Вот модель. Только корпуса. Сам механизм моделить не интересно было, когда на руках железная механика ))) АРХИВ Хотел сделать пластмассовую механику в корпус Кабана с контроллером от последнего. Не осилил, да и времени нет. Делал себе еще переходник на удлинитель (на трубу "Джокер") для ручки Кабана. Если нужно поищу модель. В какой версии Солида моделька делалась? У меня 15 не открывает. Попробовал 19 поставить - лицензии поругались( теперь ни один не работает( Изменено 5 июня 2019 пользователем ROSS_Karavan
olegiy Опубликовано: 5 июня 2019 Опубликовано: 5 июня 2019 Пришлось 19 ставить. Прежняя версия не запустилась после обновления Винды. Поставилось легко. Работает шустрее. Главное точно следовать инструкциям.
FurryTaco Опубликовано: 8 июня 2019 Опубликовано: 8 июня 2019 Напечатал механику, собрал. Печатал пластиком SBS. Механика шикарная. Кулачки прикатаются - станет еще лучше. Однако, при сборке вылезли два косяка. Первый, довольно критичный - в узле тангажа при сборке деталь разломилась по черной линии (см. спойлер): Скрытый текст Произошло это из-за того, что в этом месте материала довольно мало, и усилие кулачков выламывает этот узел. Пришлось после вкручивания винта с подшипниками залить этот узел эпоксидкой изнутри. Пока вроде держится. Возможное решение: Добавить материала (закрашенная желтым область), для усиления места перехода и использования винта с гайкой для предотвращения выламывания. В узле крена этой проблемы не наблюдал, потому что там винт с гайкой сжимают материал, предотвращая его выламывание. Второй, не особо критичный - везде, где мог, использовал гайки с фиксатором для предотвращения раскручивания, однако в узлах крепления кулачков их использовать не получилось, так как мало места. Возможное решение - чуть утопить гайки в этих местах, либо сделать выемки в деталях, располагающихся рядом. 1
Karavan Опубликовано: 8 июня 2019 Автор Опубликовано: 8 июня 2019 (изменено) 52 минуты назад, FurryTaco сказал: Напечатал механику, собрал. Печатал пластиком SBS. Механика шикарная. Кулачки прикатаются - станет еще лучше. Однако, при сборке вылезли два косяка. Первый, довольно критичный - в узле тангажа при сборке деталь разломилась по черной линии (см. спойлер): Показать содержимое Произошло это из-за того, что в этом месте материала довольно мало, и усилие кулачков выламывает этот узел. Пришлось после вкручивания винта с подшипниками залить этот узел эпоксидкой изнутри. Пока вроде держится. Возможное решение: Добавить материала (закрашенная желтым область), для усиления места перехода и использования винта с гайкой для предотвращения выламывания. В узле крена этой проблемы не наблюдал, потому что там винт с гайкой сжимают материал, предотвращая его выламывание. Второй, не особо критичный - везде, где мог, использовал гайки с фиксатором для предотвращения раскручивания, однако в узлах крепления кулачков их использовать не получилось, так как мало места. Возможное решение - чуть утопить гайки в этих местах, либо сделать выемки в деталях, располагающихся рядом. SBS - не лучший выбор для такого механизма. Плохая межслойная спекаемость. PET-G лучше подходит. Еще есть момент - как именно печатать шток? Целиком, вертикально, или по частям. Плюс всякие мелочи: температура, скорость, плотность потока, охлаждение... Скрытый текст Гайки с нейлоновым фиксатором здесь применять незачем, вибрации нет. Изменено 8 июня 2019 пользователем ROSS_Karavan 1
FurryTaco Опубликовано: 8 июня 2019 Опубликовано: 8 июня 2019 (изменено) Спасибо. Куплю катушку PETG, напечатаю вторую механику из него. Шток печатал так, как он расположен в файлах arrowcircle. Мне кажется, все-таки имеет смысл упрочнить узел тангажа, как это сделано с узлом крена. Места для прокладки проводов, даже с утолщением, там достаточно. Прочность излишней не бывает) Изменено 8 июня 2019 пользователем FurryTaco
Angry_Bird Опубликовано: 8 июня 2019 Опубликовано: 8 июня 2019 (изменено) Напечатал, вкорячил в корпус. Ход после родных кобрячьих клещей изумительный (за исключением неровностей рабочих поверхностей кулачков). Пластик PLA, запчасти голыми руками не ломаются. Воюю теперь с электроникой, не калибруется Изменено 8 июня 2019 пользователем Angry_Bird
Karavan Опубликовано: 13 июня 2019 Автор Опубликовано: 13 июня 2019 Новую механику делаю, жалко подшипники пятую неделю с Китая едут( оттестировать не могу. Плечо на 20мм больше, габариты меньше. Скрытый текст Есть у кого ВКБ Гладиатор на руках, промерять все изнутри?
arrowcircle Опубликовано: 13 июня 2019 Опубликовано: 13 июня 2019 4 часа назад, ROSS_Karavan сказал: Новую механику делаю, жалко подшипники пятую неделю с Китая едут( оттестировать не могу. В чем будут новшества? Кстати, а какие длины и количества винтов нужны для сборки?
FurryTaco Опубликовано: 14 июня 2019 Опубликовано: 14 июня 2019 (изменено) Список метизов для изд. 420: Винты: М4x70 потай - 2шт М4х30 потай - 5шт М4х25 потай - 1шт М4х18 потай - 4шт (по месту возможно придется укоротить на ~0.5мм) Гайки: М4 - 12шт Подшипники: MR104ZZ (4х10х4мм) - 12шт (я использовал MR104-2RS) 6700-2RS (10х15х4мм) - 4шт Шайбы: М4 гроверные - 8шт Использовал как прокладки между подшипниками, предварительно выгнув обратно, так как обычные шайбы слишком велики для MR104ZZ М4 обычные - 20шт Использовал для устранения погрешностей печати в качестве прокладок. Мне понадобилось 14шт, но лучше взять штук 20, про запас. P.S. Фото механики (пластик PETG): Скрытый текст Чтобы убрать неровности кулачков, легонько прошелся надфилем. Изменено 14 июня 2019 пользователем FurryTaco 3 1
olegiy Опубликовано: 14 июня 2019 Опубликовано: 14 июня 2019 (изменено) Не пробовали поместить в корпус Watrhog изд. 420? Могу скинуть файл под переходник на ручку Кабана. В каком лучше формате? Изменено 14 июня 2019 пользователем olegiy
Karavan Опубликовано: 14 июня 2019 Автор Опубликовано: 14 июня 2019 Как-то многовато шайб. При качественной печати и сборке все сходится в ноль. Шайба увеличенная (упорная) -> шайба коническая (для подшипника) -> сами подшипники Скрытый текст
vvm13ru Опубликовано: 21 июня 2019 Опубликовано: 21 июня 2019 Дела не совсем элементарны. Подшипники 10мм, а дырки под них получились примерно 9.5мм (пластик PLA). Как и было задумано, я полагаю. Стал запихивать подшипники насильно - между двумя шайбами внешним диаметром 12 мм ( гайка/шайба/подшипник/кулачок/подшипник/шайба/винт, затягивая винт ). В результате подшипники стали проворачиваться заметно хуже, т.е. я их как-то повредил. Как крепить магниты, тоже не вполне понятно.
=FA=CATFISH Опубликовано: 21 июня 2019 Опубликовано: 21 июня 2019 39 минут назад, vvm13ru сказал: Дела не совсем элементарны. Подшипники 10мм, а дырки под них получились примерно 9.5мм (пластик PLA). Как и было задумано, я полагаю. Стал запихивать подшипники насильно - между двумя шайбами внешним диаметром 12 мм ( гайка/шайба/подшипник/кулачок/подшипник/шайба/винт, затягивая винт ). В результате подшипники стали проворачиваться заметно хуже, т.е. я их как-то повредил. Как крепить магниты, тоже не вполне понятно. Не обязательно повредил. При запресовке подшипники могут деформироваться и начать тереть. Отверстия 9,5 мм узковаты.
=VIRPIL=Baur Опубликовано: 21 июня 2019 Опубликовано: 21 июня 2019 1 час назад, vvm13ru сказал: Стал запихивать подшипники насильно - между двумя шайбами внешним диаметром .... В результате подшипники стали проворачиваться заметно хуже, т.е. я их как-то повредил. (нагреть подшипник перед прессовкой...)
Karavan Опубликовано: 21 июня 2019 Автор Опубликовано: 21 июня 2019 7 часов назад, vvm13ru сказал: Дела не совсем элементарны. Подшипники 10мм, а дырки под них получились примерно 9.5мм (пластик PLA). Как и было задумано, я полагаю. Стал запихивать подшипники насильно - между двумя шайбами внешним диаметром 12 мм ( гайка/шайба/подшипник/кулачок/подшипник/шайба/винт, затягивая винт ). В результате подшипники стали проворачиваться заметно хуже, т.е. я их как-то повредил. Как крепить магниты, тоже не вполне понятно. Поплыли размеры - разбирайся с принтером и настройками слайсера (переэкструзия). В моделях все размеры чистовые. PLA пластик лучше не использовать, хрупкий, колется. Все детали, кроме кулачков, печатаю PET-G, большая ударная вязкость, отлично спекаются слои. Для кулачков хорошо подходит SBS, упругий, съедает все неровности, немного демпфирует.
Рекомендованные сообщения
Пожалуйста, войдите для комментирования
Вы сможете оставить комментарий после входа
Войти сейчас